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氦气可以通过物理或化学方法进行纯化,根据不同的纯度要求,采用不同的纯化方式。目前主流的氦气纯化方式包括低温冷凝、膜分离和化学纯化[21−23]。膜分离法对薄膜要求较高,纯化精度较差;化学纯化的纯化精度较高,但通常需要特殊的试剂和滤芯,纯化时间较长;低温冷凝纯化是指在纯化过程中利用冷凝、凝固、低温吸附等方式来分离杂质。氦气中杂质气体的基本物性如表1所列,在实际应用中可以通过降低氦气温度至杂质气体的沸点和凝固点以下,令杂质气体液化或固化,进而分离并清除氦气中的水、氧、氢、氮等杂质。低温纯化因其纯化效率高,技术手段较为简单[16]等优势而被广泛使用。为尽可能地提高离子存活率,气体单元对氦气纯度要求极高,若直接使用化学方法对氦气进行纯化,纯化所需时间较长,效率较低,无法长时间不间断地为气体单元提供足量的高纯度氦气,不能满足实验需求;而低温纯化的效率较高且实现过程较为简单,但纯化后的氦气纯度略低。为了满足实验对高纯度氦气的需求,本纯化系统采用低温与化学纯化相结合的方式对氦气进行纯化。低温纯化系统用于将99%的氦气纯化至99.999%及以上,随后利用化学纯化器将经过低温纯化的纯度达到99.999%的氦气进一步纯化至99.999 99%,两种方法相结合的纯化方式不仅可以提升整个纯化过程的效率,也实现了高纯度氦气的稳定供给与循环利用,满足实验需求的同时极大地降低实验成本。本文将主要介绍低温纯化系统。
表 1 氦气中杂质气体的基本物性
杂质气体(化学式) 标准沸点(Tb/K) 标准凝固点(Tf/K) He 4.22 - H2O 373.00 273.0 N2 77.40 63.1 O2 90.20 54.4 H2 20.30 13.8 -
设计纯化系统的主要目的是为气体单元提供持续不断的高纯度氦气,并循环利用使用后的氦气。因此,纯化效率和氦气纯度是整套纯化系统的关键指标。丰中子超重核研究原理性谱仪的高纯度氦气受到分子泵、气体单元以及传输管路的污染,其纯度预计降为99%左右。低温纯化系统通过控制温度使不同的气体杂质液化或固化,进而从氦气中分离,提升氦气的纯度。整套低温纯化系统由氦气缓冲罐、制冷单元、增压泵、各类阀门以及多条管路组成。阀门的控制主要采用气动方式,同时包括针阀、手动球阀、减压阀、单向阀和安全阀等。此外,管路中还安装有流量控制计,用于调节不同管路中的氦气流量。目前,整套低温纯化系统的加工与装配已由安徽万瑞冷电科技有限公司完成[24],低温纯化系统整体设计图如图1所示。
在整套低温纯化系统中,制冷单元起着关键作用,图2显示了系统中制冷单元的内部结构。制冷单元外壳腔体的材料为304不锈钢;内部装有多个温度传感器和三个加热器,温度传感器用于记录各个重要部位的温度,以便分离不同的气体杂质;三个加热器分别安装在冷头与回温换热器附近用于调节温度并保证再生阶段的顺利进行。制冷单元选用万瑞的GM415制冷机[24]和住友的RDK408S制冷机[25]作为冷源为系统提供足够的冷量,每台制冷机都有一级冷头和二级冷头。制冷机的参数如表2所列。实际装配时,将两台制冷机的一级冷头并联耦合到一级冷头换热器上;GM415制冷机的二级冷头为二级冷头换热器提供冷量,RDK408S制冷机的二级冷头作为备用冷源在系统故障或冷量不够时使用。制冷机型号的选择主要考虑了制冷机的冷量与实际所需冷量,一级冷头换热器主要用于将污氦降至一定温度,使其中的杂质气体充分液化,由于氮气在63.1 K时会发生固化,为了防止一级冷头换热器出现冻堵的情况,因此把一级冷头换热器的出口温度设置为65 K,这样的温度设置既有利于氦气纯度达到最优值,也能保证换热器正常工作。一级冷头的主要热负荷为99%氦气和1%杂质气体降温至65 K的热负荷和冷箱漏热。根据经验,冷箱漏热定为5 W,粗略估算一级冷头所需要冷量为55 W@65 K。在一级冷头换热器处除去了氦气中的绝大多数杂质后,二级冷头换热器的主要作用是提供极低的温度,固化其他的杂质气体。此外,为了高效利用制冷机的冷量,在制冷单元中除了一级与二级冷头换热器,还装配有DEVOR公司[26]的BX4TH型一级板式回温换热器和万瑞公司[24]自主设计的二级负压回温换热器,二级负压回温换热器采用紫铜螺旋管制成,依次沿着螺旋方向真空钎焊翅片,有孔翅片和无孔翅片交替布置,大幅强化壳侧与管内流体的换热能力。一级板式回温换热器用于将经过纯化的冷氦气回温,其热源为进入制冷单元的污氦,所以一级板式回温换热器也可以认为是污氦的预冷换热器。二级负压回温换热器装配在二级冷头换热器附近,经过二级冷头换热器的冷氦气同时对要进入二级冷头换热器的氦气进行预冷。最后使用镀铝薄膜将制冷机和换热器进行包裹,使用时保持制冷单元腔体的真空为10−2 Pa,以减少辐射漏热和对流漏热,提供绝热环境并保证制冷机和换热器的效率。图2的实物图中显示了使用镀铝膜包裹的制冷机和换热器。在实际测试时,二级冷头换热器的温度可达10 K左右, 完全满足实际需求。
氦气的整个纯化流程包括停止、再生、吹扫、干冷、预冷和纯化六个阶段。系统的管路包括氦气纯化管路、氦气纯度检测管路和安全排放管路等。图3显示了整套低温纯化系统的氦气纯化流程,下文对每个阶段进行单独说明。
1) 停止阶段:低温纯化系统最开始时处于停止状态,或纯化器达到饱和时系统暂停。此时,进入制冷单元的阀门均处于关闭状态,制冷机也未开启,仅开启用于吹扫排空的阀门。
2) 再生阶段:进行纯化之前,疏通管路中因杂质固化以及低温吸附等造成的堵塞,使纯化系统可以再次正常工作。此阶段主要是利用加热器加热制冷管路,使凝结在管壁上的杂质重新变为气态。
3) 吹扫阶段:将杂质气体吹出。开启进入制冷单元的所有阀门,利用高纯度氦气将杂质气体通过排空管路吹出。吹出阶段结束后,关闭吹扫排空管路。
4) 干冷阶段:通过降低系统温度来除去吹扫过程中残留的水分。
5) 预冷阶段:利用制冷机将制冷单元内的制冷管路与氦气降至目标操作温度之下,为后续纯化做好准备。
6) 纯化阶段:低温纯化最重要的阶段,当系统预冷结束后,将低纯度氦气引入系统,对其进行纯化。纯化后的氦气通过纯度检测仪检测,并利用流量控制器控制其流量。
表 2 制冷机参数
万瑞GM415 住友RDK408S 一级冷头制冷功率 35 W@50 K 35 W@45 K 二级冷头制冷功率 1.5 W@4.2 K 5.4 W@10 K 冷头重量 19 kg 17.2 kg 输入功率 5.5 kW 8.2 kW 降温时间 60 min 60 min 从停止阶段开始到纯化阶段结束,即为低温纯化系统的整个工作流程。在实际实验时,停止、再生、吹扫、干冷、预冷为实验前的准备过程。当实验开始进行时,低温纯化系统持续处于纯化阶段。此外,为了避免因低温纯化系统暂停而影响实验继续进行,当纯化系统暂停时,可以直接将备用高纯度氦气通入气体单元。
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作为低温纯化系统最关键的指标之一,氦气纯度对于衡量系统的好坏至关重要。一般通过测定氦气中的水分(H2O)、氮气(N2)以及碳氢化合物(CxHy)等杂质的含量来确定氦气的纯度。多组分露点仪采用不同的测量技术和传感器,可以同时测量氦气中水蒸气、氮气以及碳氢化合物等的露点或结露点,结合红外吸收、电解传感器或热导率等技术,检测气体中的杂质含量。露点仪通过湿度传感器感知气体中水分含量的变化,确定露点温度,并推算出氦气中的水分含量。较低的露点温度反映出氦气中水含量较低。在检测碳氢化合物时,露点仪利用红外吸收、热导率检测等技术,测得其含量。通过测定不同杂质组分的含量,准确得到氦气的纯度。本次测试使用多组分露点仪(MDM300)[27]对氦气中的水、氮、碳氢含量进行测定,进而得到氦气的纯度。
对于低温纯化系统的纯化性能、稳定性及可恢复性等方面的性能,我们进行了以下测试并得到初步结果:
1) 纯化性能测试:在完成实验前的准备工作后,将纯度为99%的氦气引入低温纯化系统进行纯化,同时测定纯化后的氦气纯度。表3中记录了不同时间测定的氦气纯度与杂质含量,图4显示了氦气纯度随测试时间的变化趋势。测试结果显示,99%的氦气经过单次低温纯化后,在出口处的纯度达到了99.997 25%,纯度较低的原因是纯化系统管路中还有杂质残留,经过3 h的运行,管路中的杂质基本排空,氦气纯度达到99.999 72%,纯化性能良好,达到了预期的目标。
表 3 氦气纯度与杂质含量记录表
时间/min 入口纯度/% 出口纯度/% H2O/10−6 N2/10−6 CxHy/10−6 0 99 99.997 25 26.1 0 1.4 50 99 99.998 77 11.3 0 1 125 99 99.999 53 4.7 0 0 180 99 99.999 72 2.8 0 0 2) 稳定性测试:为保证低温纯化系统在实际应用中长时间运行,测试系统的稳定性非常必要。由于低温纯化系统是将氦气中的杂质冻结在氦气管壁从而纯化氦气。经过长时间的运行,杂质的积累会导致管路堵塞,从而使得低温纯化系统的氦气出入口出现压差,压差大于0.7×105 Pa则说明管路出现堵塞。本次测试实验对低温纯化系统进行稳定性测试,将99%的氦气长时间通入系统进行开式测试,并测定经过系统后的氦气纯度,直至出入口氦气压差超过0.7×105 Pa,测试结束。考虑多组分露点仪测试氦气纯度的工况要求,将氦气流量设置为20 L/min,氦气流量与氦气压差变化图5所示。当低温纯化系统氦气出入口压差超过0.7×105 Pa时,纯化系统已持续工作约2天。稳定性测试期间,经纯化系统纯化后的氦气纯度均超过99.999%,累计纯化氦气约57 600 L。实际实验时,气体单元所需的氦气流量仅为1 L/min,因此,此纯化系统预计可以持续为气体单元提供约40天的高纯度氦气,此系统稳定性良好。除本次测试之外,低温纯化系统在三个月内多次重复使用,期间并未观察到系统性能变差,意味着此低温纯化系统可以在实验中多次长时间稳定运行,为后续低截面核物理实验奠定了坚实的基础。
3) 可恢复性测试:为了解低温纯化系统实际运行时管路发生堵塞后的恢复时间,本次测试实验对低温纯化系统进行了可恢复性测试。当低温纯化系统出入口氦气压差达到0.7×105 Pa时,说明管路出现堵塞,此时测试该系统可恢复性。低温纯化系统仅需回温即可将冻结的杂质变为气态,进而通过吹扫即可恢复系统的纯化性能。低温纯化系统回温曲线如图6所示,经过4 h,低温纯化系统各个部位均回温到室温,回温过程结束。之后经过2 h的吹扫,低温纯化系统可在6 h内恢复纯化性能,系统的可恢复性良好。另外,如上文所述,低温纯化系统在制冷单元外还设计有一条直通气体单元的管路,当制冷单元处于恢复期时,可以将纯度为99.999 99%的高纯度氦气直接通入气体单元而不影响核物理实验的正常进行。
Development of Gas Cell Cryogenic Purification System Operating at Prototype Spectrometer for Neutron-rich Superheavy Nuclei
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摘要: 重锕系核弹靶组合的多核子转移反应可能是产生丰中子超重核的重要突破口,因此设计建造适用于多核子转移反应的丰中子超重核研究的原理性谱仪不仅可以为探索超重核稳定岛奠定技术、方法和装置基础,而且对研究多核子转移反应机制有重要意义。丰中子超重核研究原理性谱仪中的气体单元需要持续不断的高纯度氦气,以停阻多核子转移反应产物并将降能后的离子引出到后续的实验装置。主要介绍新研制的丰中子超重核研究原理性谱仪气体单元低温纯化系统,此系统主要为气体单元提供可循环的高纯度氦气。经实验测定,低温纯化系统可以将99%的氦气纯化到99.999%以上,结合化学纯化单元,纯化后的氦气满足气体单元对高纯度氦气的需求。Abstract: Multinucleon transfer reactions involving heavy actinide projectile and target nuclei hold significant potential as a groundbreaking method to synthesize neutron-rich superheavy nuclei. Constructing a Prototype Spectrometer for Neutron-rich Superheavy Nuclei is highly desirable to establish the technical, methodological, and device foundation to explore the stability island in superheavy nuclei and to study the mechanism of multinucleon transfer reactions. The gas cell of the Prototype Spectrometer for Neutron-rich Superheavy Nuclei requires a continuous supply of high-purity helium gas to stop the energetic radioactive reaction products and to extract the energy-reduced ions to the subsequent experimental setup. The paper focuses on a newly developed Gas Cell Cryogenic Purification System operating at Prototype Spectrometer for Neutron-rich Superheavy Nuclei. This system is designed to provide recyclable and high-purity helium for the gas cell. With a series of tests, the cryogenic purification system has been proven to be able to purify the 99% helium gas to 99.999% or higher, fulfilling the requirements of the gas cell when used in conjunction with the chemical purification system.
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表 1 氦气中杂质气体的基本物性
杂质气体(化学式) 标准沸点(Tb/K) 标准凝固点(Tf/K) He 4.22 - H2O 373.00 273.0 N2 77.40 63.1 O2 90.20 54.4 H2 20.30 13.8 表 2 制冷机参数
万瑞GM415 住友RDK408S 一级冷头制冷功率 35 W@50 K 35 W@45 K 二级冷头制冷功率 1.5 W@4.2 K 5.4 W@10 K 冷头重量 19 kg 17.2 kg 输入功率 5.5 kW 8.2 kW 降温时间 60 min 60 min 表 3 氦气纯度与杂质含量记录表
时间/min 入口纯度/% 出口纯度/% H2O/10−6 N2/10−6 CxHy/10−6 0 99 99.997 25 26.1 0 1.4 50 99 99.998 77 11.3 0 1 125 99 99.999 53 4.7 0 0 180 99 99.999 72 2.8 0 0 -
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